新砚告诉你冲压件的检验方法。

冲压件外观质量检验业内常用的方法有以下五种：目视检查、触摸检查、油石打磨检查、柔性砂网打磨检查和涂油检查。不同车企根据其技术水平和生产计划选择合适的检验方法，较为常用的检验方法为目视检查、触摸检查和油石打磨检查。

2021-03-04 15:28:07香港和宝典宝典资料大全576

冲压件缺陷检验方法
1. 冲压件外观缺陷检验方法

冲压件外观质量检验业内常用的方法有以下五种：目视检查、触摸检查、油石打磨检查、柔性砂网打磨检查和涂油检查。不同车企根据其技术水平和生产计划选择合适的检验方法，常用的检验方法为目视检查、触摸检查和油石打磨检查。

（1）目视检查

目视检查就是通过人的双眼直接发现缺陷的位置及类型，这种检查方法简单快捷，但是需要有丰富的经验。目视检查常用的方法是利用充足的光线，采取一

定的角度，对冲压件各个部位进行仔细地观察。由于冲压件在未涂漆之前感光度较差，故对于一般的凹坑、凸包等缺陷，目视检查发现的难度较大，只有缩颈、开裂及明显的坑包等缺陷才适合用这种检查方法。

（2）触摸检查
触摸检查是冲压件表面缺陷检测的一种主要检查方法。由于未涂漆前感光度较差，一些涂漆后的凹坑、凸包很难用目视的方法检查出来。利用手掌触摸的方

式，通过手掌的感知可以发现这些缺陷。缺点是手感检查方法比较难以掌握，需要长期的工作经验和不断的练习。触摸检查具体的方法是：手掌放平，四指并拢，将手放在需要检查的部位，手掌与冲压件表面贴合，用适当的力在贴合面上反复触摸，通过手掌表面的感知细胞发觉冲压件表面的缺陷，当摸到凹凸处时会有异样的感觉。

（3）油石打磨检查
通过油石打磨检查可以准确地检查出冲压件上的凹坑、凸包的缺陷位置及大小，以及修复过程中缺陷的变化情况。油石有很多规格，常用的规格为长20 cm、宽2.5 cm、高2.5 cm 的长方体油石。由于油石较为脆弱，掉到地面或碰撞到其他硬物时容易发生断裂，故通常将油石安装防护套，避免其断裂。通过油石在冲压件表面划过时产生的痕迹来判断冲压件表面的质量状况，油石磨痕在零件表面形成突出的亮点即为凸包，油石磨痕在零件上呈断续的部位即为凹坑，如图6 所示

（4）柔性砂网打磨检查

使用砂网检查时，首先需要用干净的纱布将外覆盖件的表面擦拭干净，接着用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何的麻点、压痕在打磨后都很容易被发现，缺点是对于较大的波浪及瘪塘等缺陷，柔性砂网打磨难以发现。

（5）涂油检查冲

涂油前，先用干净的纱布将零件外覆盖面擦拭干净，接着用干净的刷子沿着同一个方向均匀地将油涂抹至零件的整个表面，将涂抹后的零件放在较亮的灯光下检查，用此方法可以很容易发现零件上细微的麻点、瘪塘及波浪等缺陷。

2. 功能尺寸检查
（1）检具测量
利用检具、钢直尺、塞尺及面差表等测量器具，可对冲压件的型面尺寸、料边尺寸、孔径及孔位等进行测量，同时结合产品的数模，可对冲压件的尺寸状况进行确认，如图7 所示。由于是通过人工测量的方式进行检验，因此检验员装夹顺序、测量手法和读数方式都对测量结果有一定的影响。

（2）三坐标测量

三坐标测量是利用三坐标机对零件的孔位、型面尺寸等进行精确的测量。不同于检具测量的是，三坐标是通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，三坐标测量机具备高精度、高效率的特点，是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案，缺点是设备成本较高，且零部件及软件全部原装进口，磨损更换零部件时花费较高。

以上就是上海新砚给大家分享的冲压件的相关内容，本公司主要经营冲压件.如果您有相对应的需要请联系我们.