模具冲压常见问题的处理方法

模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因,应采取什么对策？

冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有: 

1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙; 

2) 漏料孔偏大,屑料翻滚,重新修改漏料孔; 

3) 刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口;  

4) 冲压油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更换油种;  

5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部,可以通过表面处理,抛光降低表面粗糙度或更改材料; 

6) 材质较软,修改冲裁间隙;

其应急措施是:  凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气.

模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因,

应采取什么对策？  下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:  

1) 凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口; 

2) 设计间隙不当,修改设计并控制加工精度; 

3) 下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙; 

4) 导正销磨损,销径不足,可以更换导正销; 

5) 导向件磨损,可以更换导柱导套;  

6) 送料机送距压料放松调整不当,重新调整送料机; 

7) 模具闭模高度调整不当,重新调整闭模高度; 

8) 脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能或由材料牵引翻料引发冲孔小)可以研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料; 

9) 脱料镶块强压太深,冲孔偏大,需调模减小强压深度; 

10) 冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定)需更换材料,控制进料质量; 

11) 冲切力对材料牵引造成尺寸变异,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能.