模具是用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属和非金属材料制成所需形状的零件或制品的专用工具。按模具结构形式可分为冲模、塑料模、锻模和压铸模。采用模具生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压三要素。冲压是利用安装在压力机上的模具，对模具中的板料施加变形力，使板料在模具中产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种加工方法。②利用模具加工，可获得用其他加工方法所难以加工或无法加工的形状复杂的零件。⑥冲压材料可以是黑色金属、有色金属，还可以是非金属材料。缺点：冲压加工时的噪声大和振动大，模具制造周期长、成本高。①尺寸精度高：必须有很高的尺寸精度以保证焊装或组装时的准确性和互换性。模具的制造周期反映了模具生产技术水平和组织管理水平。在制造模具时，应设法缩短模具制造周期。目前，为了缩短模具周期，采用了计算机辅助设计模具的方法及数控机床加工技术。模具寿命是指模具能够生产合格制品的耐用程度，一般以模具所生产的制件数量来表示。正确的使用、维护和保管模具对模具的寿命影响很大。提高模具寿命是一项综合性技术问题。目前，除了研究和正确选用模具使用的钢材提高模具寿命外，还应在模具结构、制造工艺方法、调试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式及使用设备的精度和维护保养、坯料状况等方面加以改进和提高。模具精度可分为零件所需的精度和发挥模具效能所需的精度。如面的平行度、垂直度、定位及导向配合等精度。其加工精度受到加工方法、加工设备自身精度的限制。通常所讲的模具精度主要指成形的凸、凹模尺寸精度和成形表面的表面质量。影响模具精度的因素有：模具的原始精度，模具的类型和结构，模具的磨损程度，模具的变形和模具的使用条件。模具标准化是专业化生产的重要措施，也是系统解决提高劳动生产率，提高产品质量和改善劳动组织管理的重要措施。模具标准化的意义：a.提高使用性能和质量b.节约工时和原材料，缩短生产周期。c.现代化生产技术需要标准化。d.可有效降低成本，提高效益。
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